台式SMT智能检查仪设备

生产过程中的SMT首件检测仪主要是防止首件产品出现成批不合格、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。SMT首件检测仪合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。现在人力成本越来越高，招人管人耗费公司大量资源。SMT智能首件检测系统，将使您人员减少一半，时间减少一半，品质得到有效管控，让您的客户更加信任您的品质。丝印、方向、极性自动识别判断对于芯片、二极管和丝印电阻等器件可通过光学系统自动判定丝印、方向和极性。台式SMT智能检查仪设备

对于工厂来讲，生产效率至关重要。很多企业的首件检测时间较长，导致SMT生产线使用效率降低，甚至造成停线等待。而采用精创鑫科技智能首件检测系统，通过元件的自动查找，自动计算，自动判定，可以将首件检测时间缩短一半。 案例证明，传统方式测试500个元件的PCBA需要90分钟左右，而采用精创鑫科技智能首件检测系统，*需40分钟。对于无丝印PCBA，效率提升更加明显!测试完成，系统自动生成报表，同时可导出Excle格式的报表，非常方便进行审核。深圳哪里有SMT智能检查仪多少钱检测报告可以存档、打印、发送邮件。

什么是SMT首件测试仪？在SMT表面贴装生产加工过程中，通常我们会将生产贴片出来的片板做为一个样板，样板必须是和BOM清单，CAD坐标贴装位置一致并检测元件规格和电子电容值还有贴装中途时隔两小时左右都要做一次元件实际值的检查，查看是否和清单或BOM及图纸一致，这也是每个SMT部门生产必走的一个流程，因产品各异，元件大小，元件多少都不同，现在很多电子产品元件小由01005不等，而且多，那这检测流程就需要较长的时间，浪费较大的人力物力。传统的方法：是俩人先根据BOM和位图做好图纸（做图纸需要较长的时间并不能出差错，元件太多时人工也难免会出错），然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件调到电容表万用表或电桥里测试，实际值正确后，然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾，持续到一个元件就算完成，这样需要较熟练一员工和较长的时间，PCB元件越多测试时间越长，且存在较大的风险，容易出错，漏测或测不准没有依据不能追湖，可靠性较低

精创鑫SMT智能首件检测仪是通过SMT设备程序坐标CAD、物料表BOM和位号图、扫描图片利用智能软件应用自动生成测试程序，配合我们精密的LCR测试设备简化客户原始的首件测试过程，哪些元件测试过，哪些没有测试过，有颜分一眼了然，使首件测试可视化、程序化、标准化，测试数据可追潮并降低员工工作压力减少人工，并达到防错料的目的，软件还配有一些辅助功能，例如：可按不同条件查询元件，定位元件位置，自动生成工艺图纸，可显示位号以及规格，方便后续维修使用批量导入文件，制作程序3-5分钟即可搞定。

在竞争日益加大的市场，一个企业的长足发展离不开高效的工作效率，即不能忽视员工的工作效率。而影响员工工作效率的一个重要因素就是设备的好坏。这就需要企业付出一定的成本来购买设备。就比如新兴的SMT首件测试仪，许多企业并不认为有购买的必要，因为*用人工就可以完成这项工作，再额外的付出一笔成本不划算。但是只要详细的去了解这个产品就可以知道，SMT智能首件测试仪能给企业带来的好处是方方面面的，说了这么多赶紧行动吧。将实物放大几十倍，清晰度高，容易识别和定位！珠海简易型SMT智能检查仪怎么用

产品不定期升级，提升产品新能和功能，保护客户投资。台式SMT智能检查仪设备

软件自动切换档位，自动切换相应的频率。全自动判断测试结果：PASS/FAIL，测试通过后，软件自动跳下一零件，不需人工按键，并给出相应的提示音。空贴位置自动打上"叉叉"，测试时自动跳过。检测数、漏测数、PASS数、FAIL数等统计信息实时显示，杜绝漏测现象发生。更加便捷的人工判定及不良原因记录方式。.更加方便的元件查找、定位方式。全自动获取元件测试参数。可同时生成SMT首件工艺图纸，方便品管或维修人员使用。支持双面坐标导入*选择一面进行检测,支持同产品不同版本的检测，不需重做程序。更灵活的参数定义方式，支持来料加工企业多样式的BOM，并可为客户定制读取特定的BOM格式.测试数据自动保存，防止档机或意外断电。可全自动模似人工对BOM中已检测过的元件画勾的动作，已测元件和未测元件一目了然，多处防呆。可自动语音报播，如：位号，封装，元件值等台式SMT智能检查仪设备

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